可以說(shuō)客戶(hù)和消費(fèi)者對(duì)包裝的要求都是非常嚴(yán)格的，他們的區(qū)別只是在于客戶(hù)給出的要求是我們能看得到，而消費(fèi)者給出要求是無(wú)形，有時(shí)候后者的要求更嚴(yán)于前者。專(zhuān)業(yè)包裝盒廠家制作的的包裝因其高端、精美、美觀而受到商品生產(chǎn)廠家和其他需要印刷需求的用戶(hù)青睞，因此，我們可以看出包裝的質(zhì)量對(duì)客戶(hù)和商品來(lái)說(shuō)是極其重要的。那么，如何把控好包裝盒的印刷質(zhì)量？又是哪些因素在影響呢？

一、 曬版對(duì)包裝印刷質(zhì)量的影響。

在印刷曬版過(guò)程中，由于光源的強(qiáng)度，光源與版材的距離，以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短，曝光時(shí)間相對(duì)較短；光源弱、距離長(zhǎng)，曝光時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。在一定光源及距離下，隨著曝光時(shí)間的增長(zhǎng)，版材見(jiàn)光部分藥膜分解加劇，直至見(jiàn)光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長(zhǎng)，未見(jiàn)光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開(kāi)始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時(shí)間不足，非圖文部分見(jiàn)光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣，這必須引起人們的注意。

二、 油墨轉(zhuǎn)移對(duì)包裝印刷質(zhì)量的影響。

包裝印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油里轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。

三、 紙張的適性對(duì)包裝印刷質(zhì)量的影響。

紙張的適性主要體現(xiàn)在平涓度、白度、挺度等方面。平涓度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少；平涓度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。在印刷過(guò)程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下，平淚度、白度均較高的紙張比平洞度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。

四、 印刷廠印刷壓力對(duì)包裝印刷質(zhì)量的影響。

印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

以上列舉了四個(gè)影響包裝印刷質(zhì)量的原因，并且有相應(yīng)的解決方法，質(zhì)量好的印刷品都是從細(xì)節(jié)上落實(shí)到實(shí)處，細(xì)節(jié)造就差異。

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